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福州電鍍加工處理的除氫方法
來源:www.theyesterdaze.com 發(fā)布時間:2021年09月06日
  福州電鍍加工處理的除氫方法

  氫脆是指氫氣滲透到金屬內(nèi)部引起的損傷,是金屬材料因低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力而延遲破壞的現(xiàn)象;是工序中比較普遍的現(xiàn)象,特別是在電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致金屬材料的氫脆,電鍍過程的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序,因此,許多產(chǎn)品在進(jìn)行電鍍加工后,要進(jìn)行除氫處理,以避免氫脆帶來的危害,讓我來介紹一下去除氫的方法。

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  電鍍加工一般的除氫方法:
  1)將除去氫的電鍍部件放入烘箱內(nèi)(真空爐內(nèi))或適用于熱油中)鍍硬鉻部件),在200~250下處理3小時以上。
  熱油中的氫能去除效果與烘箱中的除氫相同,由于加熱均勻,還有向鍍層中填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,對設(shè)備的要求也很簡單。
  2、根據(jù)工件要求提出除氫方法
  例如,硬質(zhì)鉻電鍍在硬質(zhì)鉻電鍍的情況下,電流效率過低,為13%~18%,電流的大部分被氫的析出所消耗,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,氫透過劇烈,因此引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動靜負(fù)荷強(qiáng)度通過進(jìn)行除氫處理,可以除去60%~70%滲透到鍍層和基體中的氫,從而可以在不降低硬度的情況下大幅減輕脆性。
  3、用熱油代替在烤箱內(nèi)清除氫氣
  由于鍍鉻的電流效率低,鍍層的空隙率高,鍍層容易鈍化,另外,由于鋼鐵部件表面的鉻層占陰極性鍍層的優(yōu)勢,因此鍍層的厚度薄容易生銹,為了改善這一缺陷,可以采用用熱油除氫的工藝,而不是用相同工藝條件的烘箱除氫的工藝,實(shí)踐證明,該方法能保持工件各部分溫度均勻,達(dá)到完全除氫效果,同時在鉻層的縫隙、裂縫中填充油脂,提高鉻層的防護(hù)能力。
  4、除氫溫度不能過高
  例如,鍍鋅后,除去氫是通過加熱的方法將氫從金屬中趕出去的,除氫的效果與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān),除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越徹,但是,不能過250,因為在這個溫度下,鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、變脆,耐腐蝕性會下降。
  電鍍加工除去氫時,也請注意以下幾點(diǎn):
  1)零部件的使用安全系數(shù),安全性重要性高的零部件,必須適當(dāng)延長除氫時間。
  2)零件的幾何形狀和截面積,請對容易引起應(yīng)力集中的切口、小角度等細(xì)小、薄的部件加強(qiáng)除氫。
  3)部件的氫透過率,表面處理產(chǎn)生氫氣多、處理時間長的零部件,必須加強(qiáng)除氫。
  4)零件使用中受力的性質(zhì),零件受到高拉伸應(yīng)力作用時,加強(qiáng)除氫,只受到應(yīng)力作用時,不發(fā)生氫脆。
  5)除氫前需要保持鍍層表面的清潔,為了確保除氫效果和鈍化層的質(zhì)量,需要在鈍化前進(jìn)行處理。
  6)除氫保時間連續(xù),不得中途停止,盡量在烤箱降至室溫后,打開烤箱取出零件。
  7)電鍍零件后,盡量不要修改,不得已電鍍時,可以用堿性溶液除去電鍍,電鍍后延長除氫時間。
  8)除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時以內(nèi)進(jìn)行。
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